Ikke-slam-sjekkventil med høy kvalitet

Nylig, mens jeg ba om en olje- og gasskunde, illustrerte jeg farene ved å bruke en svingkontroll på utslipp av flytende pumpe der omvendt strømning og vannhammer kan være et problem. Del gjennom samtalen vår tente kundens øyne opp, og han sa: "Å, det var derfor jeg fant disken til sjekkventilen i sumpen min!". Det er en av risikoene som designere og vedlikeholdspersoner støter på, når en svingkontrollventil blir brukt på pumpeutladning der omvendt strømning og vannhammer kan være et problem.

Når en pumpeturer, (på grunn av strømbrudd som eksempel), kan tilbakestrømmen komme inn i pumpen utladning, snurre pumpen på pumpen på feil måte og potensielt skade pumpen. En sjekkventil påføres vanligvis pumpens utslipp, for å forhindre at dette oppstår.

I en situasjon, at jeg betegner "lett plikt", noe som betyr at pumpen ikke sykler ofte, og at det ikke er et stort volum media ved spill, (vann som et eksempel), vil en svingsjekk sannsynligvis være bra i den applikasjonen . I en situasjon der pumpen sykler ofte, og har å gjøre med et stort volum av væske (horisontal orientering), kan flere ting skje, hvis en svingsjekk blir brukt feil i dette tilfellet.

På grunn av et fenomen kjent som kolonneseparasjon, kommer en overdreven mengde hode tilbake på pumpen når den turer. I dette tilfellet lukkes ikke en svingkontroll raskt nok for å forhindre at tilbakestrømningen kommer forbi ventilen, og når den lukkes, smeller den, og tilbakestrømningen bak ventilen treffer disken, energien må spre seg på en eller annen måte, og den gjør det i form av vannhammer. Dette skjer fordi en svingkontroll i stor grad avhenger av ryggstrømmen for at den skal lukkes. En ikke-slam-sjekkventil gjør det ikke. Den bruker en kveilet fjær, nedstrøms fra ventilskiven, som beveger disken mot setet så snart strømningshastigheten bremser ned. Denne ventilen er designet for å være lukket, rett før nullstrømmen er nådd, og dermed eliminerer tilbakestrømningen. Uten tilbakestrømning forsvinner årsaken til vannhammeren.

I tillegg, hvis en feil anvendt svingkontroll ser en rekke smellerhendelser, er det mulig for hengselstiften (holder ventilskiven på plass), å sprekke og bryte av, og dermed sende metallbiter nedstrøms, potensielt skadelige komponenter nedstrøms for Kontrollventilen. Det er også mulig for hele disken å bryte av, sende den nedstrøms og ikke etterlate noe annet enn et spoolstykke.

Designere og vedlikeholdspersonell bør være klar over situasjoner der tilbakestrømning og vannhammer kan være et problem ved utslipp av pumpe og vurdere bruken av en ikke-slam-sjekkventil i disse tilfellene, og dermed eliminere sjansen for at du kan finne en disk i sumpen din !

Som produsent av A1Best® Silent Check Valves, er A1Best International Corp.

Tilgjengelig materiale kan være: WCB, WCC, WC6, WC9, C5, C12, C12A, CF8C osv .;

Design og produksjon i henhold til ASME B16.34;

Sluttforbindelse kan være BW / RTJ / RF etc.

Ansikt til ansikt dimensjon i henhold til ASME B16.10;

Flensdimensjon i henhold til ASME B16,5;

BW sluttdimensjon i henhold til ASME B16.25;

Trykk-temperaturvurdering i henhold til ASME B16.34;

Trykkprøve i henhold til ASME B16.34 / API 598;